Damit die Wirtschaft rollt: 25 Millionen Rollen aus Hard

Hard, Stuttgart Man glaubt es kaum, aber es gibt noch intenationale Messen, die trotz Coronavirus wie geplant über die Bühne gehen. Die „Logimat, Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement“ findet wie (vorläufig) geplant nächste Woche in Stuttgart statt. Mit dabei: der Harder Hersteller technischer Kunststofflösungen und Marktführer im Segment Kunststoffrollen, die Firma Faigle Kunststoffe.

Belastbar und günstig

Kunststoffbauteile sind in der Intralogistik – so werden logistische Material- und Warenflüsse genannt, die innerhalb eines Betriebsgeländes stattfinden – stark im Vormarsch, denn sie bieten handfeste Vorteile: Die hochbelastbaren, im Vergleich zu Metall günstig herstellbaren Teile kommen zum Beispiel in modernsten Sortieranlagen oder Shuttles zum Einsatz. Faigle hat sich in diesem Hochleistungsbereich mit Standardprodukten und individuellen Bauteilen erfolgreich etabliert: Die Unternehmensgruppe produziert branchenübergreifend aktuell 25 Millionen Rollen pro Jahr.

Das Harder Unternehmen, das in Europa und Asien an insgesamt vier Standorten produziert, punktet insbesondere dann, wenn Intralogistiker schnell und kostengünstig größere Stückzahlen benötigen. “Wir fertigen eine halbe Million Kunststoffrollen pro Woche. Daran lässt sich gut erkennen, welche Lieferkapazitäten bzw. Flexibilität wir in Bezug auf Kundenbestellungen haben“, fasst Chiara Steiner, Director Sales & Business Development Intralogistics bei Faigle, zusammen, was die weltweit tätige Kundschaft schätzt.

In einem Produktionsschritt

Besonders die Shuttle-Laufräder, die von Faigle entwickelt wurden, stehen bei der Fachmesse am Stand der Harder im Mittelpunkt.  Damit habe man sich in der Branche einen Namen gemacht, weil sie in nur einem Produktionsschritt per Spritzguss hergestellt werden. Für Fachleute: Deshalb ist die Laufrad-Bandage also ein fixer Bestandteil des Laufrades. „Die zuverlässige Haftung der Bandage am Tragkörper leistet einen großen Beitrag zur Ausfallsicherheit der Anlage. Zudem können wir unseren Kunden durch unsere Qualitäts- und Belastungstests zusätzliche Sicherheit geben – und zwar noch vor dem realen Einsatz“, erklärt Steiner.

Wenn Pakete wandern

Ein großes Problem bei Intralogistik-Shuttles sind oft Vibrationen, wodurch Pakete zu wandern beginnen, verrutschen oder in Schieflage geraten. Um diese Probleme in den Griff zu bekommen, nützen viele Anlagenentwickler und Originalausrüster das Know-how von Faigle, um ihre Systeme laufend zu verbessern. Sie holen den Kunststoffspezialisten an Bord und entwickeln gemeinsam spezielle Bauteile für ihre individuellen Anforderungen. Vorteilhaft ist dabei für die Ausrüster, dass Faigle das Geschäft aus dem Effef kennt und auf eigene Initiative High-End-Stammwerkzeuge baut.

Die Kunden ersparen sich dadurch ordentlich Kosten, speziell bei kundenspezifischen Shuttle-Laufrädern im Durchmesserbereich von 80 bis 150 Millimeter, erklärt Steiner. Für Individuallösungen seien „nur mehr“ Werkzeugeinsätze erforderlich, wodurch sich die Initialkosten bei der Herstellung minimieren. Ein großes Lager an thermoplastischen Kunststoffgranulaten und Kugellagern bei Faigle verspreche zudem eine hohe Flexibilität in der Herstellung.